注重资源回收。这个矿积极依靠科学技术向边角煤面村庄煤柱设计要效益，经过科学合理优化，解放煤炭59万吨。坚持向工作面开采过程要效益，通过优化工作面初采、停采调斜工艺，采区资源回收率比计划提高3.9个百分点，多产出煤炭30.7万吨。坚持向筛选出的煤矸石要效益，上马了煤矸石二次拣选项目，抽调人员和设备，专门对煤与矸石分离筛选过程中夹带的零星煤渣、煤末进行第二次拣选，全年多回收煤炭4000余吨。加大煤矸石的综合利用力度，新建了新型建材厂项目，全年综合利用煤矸石15万吨，生产煤矸石砖2000万块，既节省了宝贵的泥土资源，又获得了373万元的销售收入。

    推进节能减排。这个矿制定落实节能减排实施意见和考核办法，积极更换和改造节能设备，分期、分批淘汰了520台（套）高耗能设备。努力提升矿井用电效率和节电水平，通过强化避峰填谷、无功补偿、安设计量器具、设备更新和节能技术改造，全年完成吨煤电耗23.53千瓦时，比计划节电2278万千瓦时、节支1102万元。加快中水回用技改步伐，完成了管网铺设等改造计划，矿井水和生活污水回用率大幅提高，每年可节约大量的地下水资源，既减少了COD的排放量，又可节省200余万元的水资源费用，具有显著的社会和经济效益。

    严控生产成本。这个矿完善了成本费用考核管理办法，对所有指标实行双重考核，进一步加强了指标控制。强化资金使用管理，严格预算、审批和过程监管，最大限度地压缩计划外支出。坚持以全面预算管理体系、133内部市场模式为有效载体，制定《2008年材料成本考核管理办法》，对800余种材料定额进行修订，将各项材料指标全部分解到科室、区队及班组。同时，严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道”关口，形成了严密的闭环管理系统。不断加大废旧物资回收再利用和修旧利废力度，对复用材料单独核算，全年修旧利废产值完成2191万元。在前三个季度材料价格持续上涨的压力之下，商品煤成本比考核降低5.27元/吨，有效规避了经营风险，确保了矿井平稳健康发展。